Abstract:
Статья посвящена усовершенствованию метода РКУП применительно к алюминиевым сплавам
и исследованию влияния пластической деформации на структуру и механические свойства
алюминиевых сплавов АМЦ и АМГ6. На основе экспериментальных исследований выбраны опти-
мальный способ и режимы РКУП алюминиевых сплавов АМГ6 и АМЦ, которые позволяют получить
заготовку с повышенными механическими характеристиками. Наиболее интенсивное измельчение зе-
ренной структуры в алюминиевых сплавах АМЦ и АМГ6 происходит при РКУП за 12 проходов, при
пересечении угла каналов на 1200. После РКУП-12 в алюминиевых сплавах происходит измельчение
зерна исходного материала до размеров ~ 1,0–1,5 мкм. При РКУП с углом пересечения каналов 120°,
при котором число циклов обработки достигало 12 при е = 8,4, появилась возможность получить без-
дефектные заготовки с более однородной структурой. В результате равноканального углового прессо-
вания микротвердость сплава АМГ6 по сравнению с исходным состоянием возрастает почти в 4 раза,
а микротвердость сплава АМЦ — почти в 4,5 раза. После РКУП-12 потеря массы снижается до 5,4–
5,6 мг, что показывает увеличение износостойкости алюминиевых сплавов АМГ6 и АМЦ на 13–14 %.
После РКУП-12 сплава АМЦ возрастают его предел прочности — от 91 МПа до 297 МПа и предел
текучести — от 75 МПа до 297 МПа. После РКУП-12 сплава АМГ6 возрастают его предел прочности
— от 359 МПа до 565 МПа и предел текучести — от 279 МПа до 565 МПа. Значение удлинения до
разрушения образцов сплавов АМЦ и АМГ6 уменьшается до 40 % и 20 % соответственно.
